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碳钢：现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

不锈钢材料：激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。不锈钢激光切割加工的应用也开始越来越广泛，但是在使用装备进行材料加工的过程中也需要打听一些方法技巧，这样才可以有效提升材料的加工质量。在使用激光切割加工装备时要按照材料的特点来选定合适的工艺方法，所以工作人员要对激光切割装备的工作原理和应用步骤等方面都有一定的打听，这样才可以达到生产目的。接下来要结合加工需求来设置参数，参数的设定是否准确都会影响到材料的加工质量，所以在投入生产的过程中这些问题都不可以忽视，铁板激光切割加工质量高，可以产生小于1度的切割垂直度误差，是低成本切割方法，特别适用于厚度小的板材，具有出色的灵活性，处理大尺寸板材的灵活性很好，快速，切边具有良好的公差。总的来说，切割比水射流切割便宜，比等离子切割贵一些。激光切割可以通过两种方式节省成本，切口平滑，切割后进行部件焊接时，需要的焊接消耗品少，适合一些自动化操作的不锈钢产品，便于机器人处理。

合金钢材料：大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

铝及合金材料：铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

铜及合金材料：纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

钛及合金材料：纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。

镍合金：镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

现阶段市场上的光纤激光切割机机型主要针对于薄板切割有着明显的优势，比如对于20mm以下的碳钢、不锈钢等都可以实现精确的加工，厚板切割是激光切割机未来发展的方向。光纤激光切割技术便是伴随着钣金加工行业的发展而发展的，对推动社会生产进步有着重要作用