不I锈钢激光切割工艺:气化切割、熔化切割,氧化熔化切割、控制断裂切割
熔化激光切割---当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开妈蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
不锈钢激光切割加工特点:
1、光点小,能量集中,热影响区小。
2、不接触加工工件,对工件没有污染。
3、不受电磁干扰,与电子束加工相比应用更方便。
4、激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制。
5、范围广泛:可以对材料进行雕刻切割。
6、可靠:采用非接触式加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、细致:加工精度可达到0.1mm。
8、效果:让同一批次的加工效果一样。
9、高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。
11、切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑:激光切割的切割面没有毛刺。
13、热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也小。
14、适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工可以让材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。