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钣金加工设备有哪些?

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钣金加工的基本工序有哪些?

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不锈钢钣金加工


不锈钢钣金加工材质:不锈钢2B板,不锈钢拉丝板、不锈钢冷轧板、不锈钢热轧板、不锈钢304、不锈钢301

一、不锈钢304:是应用最普遍的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较颇具耐蚀性、耐温性,有着很好的机械性能,无热处理工艺硬底化状况,沒有延展性。
二、不锈钢301:Cr(铬)的含量较SUS304低,耐蚀性较弱,但历经冷拉在冲压件加工里能得到 非常好的抗拉力和强度,延展性不错,多用以弹簧片弹黄及其防EMI。

三、镀锌板SECC:SECC的的墙面或者材料为一般的冷轧钢卷,在持续电镀锌生产线历经脱油、酸洗钝化、电镀工艺及各种各样后处理工艺制造后,即变成 电镀锌商品。SECC不仅具备一般冷轧钢片的机械性能及类似的工艺性能,并且具备优异的耐蚀性及装饰艺术外型。在电子设备、家用电器及家俱的销售市场上具备非常大的竞争及替代性。比如主机箱广泛应用的就是SECC


不锈钢钣金加工过程会用到的设备有哪些?

钣金加工前下料设备:激光切割机、数控剪钣机、普通剪床、数控冲床

钣金件成型设备:普通冲床、网孔机、普通折弯机、数控折弯机

钣金件焊接设备:氩弧焊机、点焊机、机器人焊机、二氧化碳保护焊机、自动激光焊机

不锈钢钣金加工工艺流程有哪些?
  1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;
  2、折弯时要   先要根据图纸上的尺寸,不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定;
  3、压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊   先要考虑工件焊接的位置,在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装点焊位置准确。
  4、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置;
  5、不锈钢钣金工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;
  6、不锈钢钣金在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上;
  7、在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件吹干净。 

不锈钢钣金加工件展示









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