钣金加工件是出图定制产品，钣金件应用面非常广，没有统一的标准和尺寸，可以说钣金加工定制出来的产品都是劳动者辛勤付出汗水成果

钣金加工定制流程 

      1、下料：

　　①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

　　4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

　　5.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

　　6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊；b压力焊：点焊、对焊、撞焊；c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

钣金加工定制厂家

南京诺亚钣金加工有限公司是一家具有多年钣金加工激光切割和钣金设计制作经验的拓展型企业，公司拥有高素质的管理和技术生产团队，实施现代管理模式，公司拥有优良的生产设备，过硬的工程研发技术人员，主营业务范围：机箱钣金加工、机柜钣金加工、各种材料激光切割、机架加工配电箱、电力控制柜、操控台、医疗器械外壳、机箱机柜、不锈钢垃圾桶等板金加工产品以及喷塑加工。拥有激光切割机、数控冲床、数控折弯机、数控折弯机、高精度冲床和其他钣金加工的全套专用设备；产品广泛应用于网络通信、电力、交通、能源、化工、电子电气、医疗、设备制造、银行、广播电视及自动化控制等行业

钣金加工定制样品件